轴承是齿轮箱内最关键的运动部件之一，其状态直接影响齿轮箱的性能和使用寿命。轴承损坏往往是齿轮箱故障的主要诱因，包括滚道剥落、保持架断裂、润滑不足等问题。因此，识别轴承早期损坏信号，对于保障齿轮箱的可靠运行至关重要。

1. 轴承损坏的主要类型

（1）滚道剥落

滚道剥落是轴承常见的失效形式，通常由材料疲劳或润滑不良导致。当轴承滚道剥落时，会产生异常振动，并可能导致金属碎屑进入齿轮箱内部。

（2）保持架断裂

保持架在轴承运转过程中起到引导滚动体的作用。如果保持架断裂，滚动体可能发生错位，导致轴承运行异常，甚至卡死。

（3）润滑不足

润滑油膜的破坏会加剧轴承的摩擦和磨损，导致过热现象，并加速轴承的疲劳损坏。常见原因包括润滑油变质、油量不足或润滑油路堵塞。

（4）杂质污染

润滑油中混入金属颗粒、灰尘等杂质，会加剧轴承滚道的磨损，影响其使用寿命。

2. 轴承损坏的早期预警方法

为了在轴承损坏前及时发现异常，采取适当的监测和诊断方法至关重要。

（1）振动监测

振动监测是一种常见的轴承状态检测手段。通过对轴承振动信号的分析，可以识别轴承内部微小损伤。但目前很多齿轮箱并未配备在线振动传感器，因此无法获取运行时振动状况。

（2）温度检测

轴承损坏的一个典型信号是温度异常升高。可在齿轮箱轴承部位贴温度标签，以便通过颜色变化判断轴承是否过热。

（3）润滑油检测

定期检测齿轮箱润滑油的污染情况，观察其中是否含有金属磨损颗粒或异常氧化物，是识别轴承早期损坏的重要方法。

3. 手动检查方法（无复合传感器条件下）

在没有在线振动检测或高精度传感器的情况下，可以采用手动方法进行轴承状态评估。

✅润滑油发黑检查：若发现润滑油发黑，可能是轴承过度磨损的信号。 ✅输入轴轴承检查：手动拉拔并上下推动齿轮箱输入轴，感知轴承间隙，判断轴承是否异常。 ✅输出轴轴承检查：轴向来回推动齿轮箱箱体，以评估输出轴轴承的状态。

4. 轴承监测在运营中的应用

在齿轮箱交付后，运营方通常会进行定期监控，以确保齿轮箱运行稳定。

✅温度监测：通过贴温度标签进行巡检，发现异常升温现象。 ✅润滑油分析：定期采样润滑油，检测其中的颗粒物含量。